MPP電力（lì）管（guǎn）行業規格標準-國家標準（zhǔn）DL/T 802.7-2010-河南羞羞免费在线观看塑業

MPP電力管行業（yè）標準規格（及壁厚標（biāo）準）

DL/T 802.7-2010電（diàn）力電纜用（yòng）導管技術條件—第7部分：非開挖用改（gǎi）性聚丙烯塑料
導管的型號用拚音符號DS表示，導管的規格見表1。
公稱內徑mm	公稱（chēng）璧厚mm			公稱長度mm
	環剛度（dù）（3%）等級（jí）〔常溫)b
	SN24	SN32	SN40
mpp電力管100	6	8	10	6000/9000
mpp電力管（guǎn）125	8	10	12
mpp電力管150	10	12	14
mpp電力管175	12	14	16
mpp電力管200	14	16	18
mpp電（diàn）力管225	16	18	20
mpp電力管250	18	20	22
a、特殊情況下，經供需雙方商定可以生產其他公稱內徑（jìng）（或公稱壁厚）的導管，但其環剛度（3%）等級（常溫（wēn））不得（dé）低於表中與其接近的一檔的環剛度（3%）等級（常溫）。 b、SN24、5N32、SN40分別為環（huán）剛度(3%)等級（常溫（wēn））。根據用戶需要也（yě）可生產比表中的環剛度(3%)等級（常溫）更高的導管。

技術性能標準（zhǔn）

導管的技術性能應符合下表的規定。
項目（mù）	單位	技術性能指標
密度	g/cm3	0.90~0.94
環剛度（3%)(常溫（wēn）)	kPa	SN24等級≥24
		SN32等級≥32
		SN40等（děng）級≥40
壓扁試（shì）驗	——	加荷至試樣垂直方向變形量為原內徑50%時，試樣不應（yīng）出現裂縫（féng）或破裂
落錘衝擊	——	按下表試驗，試樣不應出現裂縫或破裂
維卡軟化溫度	℃	≥150，按GB/T1633試驗(采用A50法)
拉伸強（qiáng）度	MPa	管材:≥25;熔接接（jiē）頭（tóu）:≥22.5
斷裂伸長率	%	≥400
彎曲（qǔ）強度	MPa	≥36

公稱內徑mm	落錘重量（liàng）(偏差±1.0% )kg	衝擊（jī）高度（偏差±20 ) mm
100	6	1200
125	7.5
150	10
175	10
200	12.5
225	12.5
250	15
注1:試驗前試劑在溫度( -5±1 )℃下保溫至少8h 注2:落錘錘頭的（de）球麵曲率半徑為（wéi）50mm，衝頭柱直徑為90mm。

與各環剛度（3%）等級（常溫）相對應的荷載對照表
公稱內徑mm	SN24		SN32		SN40
公稱內徑mm	環剛度（dù）kPa	荷載kN	環剛度kPa	荷載kN	環剛度kPa	荷載kN
100	24	1.12	32	1.49	40	1.86
125	24	1.4	32	1.86	40	2.33
150	24	1.67	32	2.23	40	2.79
175	24	1.95	32	2.6	40	3.26
200	24	2.23	32	2.98	40	3.72
225	24	2.51	32	3.35	40	4.19
250	24	2.79	32	3.72	40	4.65

物理力學性（xìng）能標準

MPP電力管的（de）主要物理力學性能
序號（hào）	項目	要求	試驗方法
1	密度 g/cm³	0.91-0.96	GB1033-86
2	滑動摩擦（cā）係數	<0.35	GB/T3960-89
3	拉伸強度（23±2）℃ Mpa	≥24.0	GB/T1040-92
	拉伸（shēn）強度（70±2）℃	≥18.0
4	熔接拉伸強度（23±2）℃Mpa	≥21.6	GB/T1040-92
5	彎曲強度（23±2）℃ Mpa	≥37.0	GB/T9341-2000
6	彎（wān）曲彈性模量 Mpa	1000-1200	GB/T9341-2000
7	扁平試驗（管徑的1/2，-5℃）	不破裂	GB9647-88
8	維卡耐熱（10N，50℃/h）℃	≥120	GB/T1633-2000
9	不圓度 mm	3.6-5.0	GB/T13633-2000
10	小（xiǎo）允許彎曲半徑 m	≤75D
11	材（cái）料定性	改性聚丙烯MPP	ASTME168-99
12	落錘衝擊（jī）試驗（-5℃/8h，R20） D>160,10kg2m D≤160,6kg2m D≤125,5kg*2m	9/10不破裂（liè）	GB/T6112-1985

施工標準規範

（一）施工說（shuō）明（míng）：

1.在MPP電（diàn）力（lì）管的運輸和施工過程之中，嚴禁拋擲、撞擊、碰撞（zhuàng），劃傷、曝曬（shài）；

2.MPP電力（lì）管熱熔對接時，兩管軸線應（yīng）對齊，端麵切割應（yīng）垂直、平整（zhěng）；

3.加工溫度、時間、MPP電力管（guǎn）的壓力和溫度應根據氣候條件（jiàn）進行相應調（diào）整；

（二）MPP電力管施工規範與注（zhù）意事項

1、準備

焊接前，先要檢（jiǎn）查開關（guān），焊機液壓油和（hé）加熱板等是否符合標準要求（qiú）；

對銑刀（dāo）和（hé）油泵電源，實行空車（chē）運行；

將標準的卡瓦（符合管（guǎn）道規格）裝入機（jī）架

將加熱板溫度調至焊接溫度，通常焊濃度為225℃。當濃度較高時，可合適（shì）提升5-10℃。冷卻後，用（yòng）清潔的軟紙（zhǐ）或蘸酒精（jīng）的布擦拭加熱板，清理（lǐ）汙漬和雜物，但留意不要劃傷防粘層。

2、焊接

連（lián）接方式:用焊（hàn）接機熱熔焊對接熔接點在200度左右，不（bú）能超過220度，當溫度達到後，即可（kě）兩頭對接。(因MPP管（guǎn）的連（lián）接方（fāng）式為熱熔焊接（jiē），焊接口不好，會損傷（shāng）電纜（lǎn）線或可能拉扁，所以（yǐ）MPP電力（lì）管（guǎn）必須用全新料來做)

①清（qīng）理MPP電力管兩端的灰塵，將MPP電力管放入機架卡瓦之中，使兩端的長度相同，管架之外的（de）部件應托起，使管（guǎn）材軸線與機架中心線（xiàn）處於同（tóng）一高度，然後（hòu）固定卡瓦，置入銑刀，銑削管材。當兩端均出現連續的切削後，釋放壓力，讓銑刀空轉，然後退（tuì）開活動架（jià）並關閉銑刀電源，切屑厚度為0.1-1mm。（可（kě）通過變更銑刀（dāo）片高度變更切屑厚度）

②檢驗端麵的對齊情形，合並時，MPP電（diàn）力管兩側無明顯空隙，空隙長度應（yīng）符合以（yǐ）下規定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如果不符合（hé）要求，應再次銑削，直至（zhì）符合標準。

③測（cè）量夾具的摩（mó）擦阻力和焊接壓力，將（jiāng）兩者疊加（jiā）後，確定（dìng）實際的壓力值。同時檢（jiǎn）查加熱板是否達到預定溫度，當溫度達到時，應保持（chí）10分（fèn）鍾以上，直至加熱板溫度均勻。

④當加熱板溫度達到溫度後，放入機架，施加壓力（lì），直到MPP電力管兩端圓（yuán）周出現（xiàn）小卷邊且達到規定高度。將壓力減小，使MPP電（diàn）力管端麵與加熱板之（zhī）間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間2分（fèn）鍾（zhōng），然後退開活動（dòng）架（jià），取出加熱板（bǎn），合攏兩端的MPP電力管，其時間應盡可能短，不可超過（guò）規定（dìng）值，且（qiě）管（guǎn）材兩端在合（hé）攏時的壓（yā）力也不（bú）能過大，不然（rán）會（huì）將熔融物料擠出，導致焊接的質量下降。

⑤將壓力上升至規定值後保壓冷卻5分鍾，冷卻到常溫後，卸壓，鬆開卡瓦，取（qǔ）出管材，焊接完（wán）成（chéng）。

注意事項

1、MPP電力管兩端的相差不（bú）能超（chāo）過管道壁厚的10%；

2、如果在低溫或狂風時，應有保溫和防範措施，而且應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間（jiān），以此達到預期溫度；

3、加（jiā）熱壓力應分階段控製，加熱時壓力稍大（dà），吸熱時壓（yā）力較小；

4、下雨天氣不能進行管材（cái）焊接，加工溫度、時間、壓力（lì）、視氣候（hòu）狀況作相應調整。

5、焊接縫隙（xì）冷卻時應采取自然（rán）冷卻；

6、加（jiā）熱板（bǎn）表麵及管端應用酒精清潔，確保加熱板表麵無（wú）油汙和水，及雜質；

7、加（jiā）熱板表麵防粘層無損傷；

8、焊接管材端麵不能有水；

9、操作人員應培訓上崗；

10、當渠道壁厚大於6mm時，通常不采用熱熔貫通插頭；

11、管材（cái）運輸、施工過程中（zhōng）嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬；

12、管材小彎曲半徑應≥75管外徑；

13、熱熔對接時兩管軸線要（yào）對準，端麵切削要垂直平（píng）整。