MPP電力管熔接過（guò）程的步驟及注意事（shì）項

　　MPP電力管因其優良的品質得到了各（gè）個領域廣泛的使用，但是在施工現場中會有各（gè）種不確定的因素，而（ér）這些因素也將會影響到管件焊接之後的質量，因此在MPP電力管熔（róng）接過（guò）程中，一定要注意熔接的步驟，以免熔接出現問題，導致施工成（chéng）本（běn）的增（zēng）加。以下就是小編整理的MPP電力管熔接過程（chéng）的步驟及注（zhù）意事項。
　　

　　一、MPP電力管熔接過（guò）程的步驟

　　

　　1、兩端管材（cái）清（qīng）除汙物

　　
　　先（xiān）把MPP電力管放（fàng）到機器（qì）的卡槽內，使得兩（liǎng）端的（de）長度相同。再（zài）把管（guǎn）材機以外的MPP電力管給支撐起來。使得管材處在同（tóng）一水平線（xiàn）上，用（yòng）卡扣固定好。之後開始置入銑刀，削切（qiē）管材。等（děng）到管（guǎn）材的（de）兩端削切完成之後，要先撤（chè）掉壓力，讓銑刀空轉個兩到三周，之後才能推開活（huó）動架，關閉銑刀（dāo）的（de）開關。
　　

　　2、合（hé）攏兩端管材

　　
　　切完（wán）後，先合攏管材，之後（hòu）檢查端麵的對（duì）齊情況。要求上，管材（cái）合（hé）攏時的誤差不應超（chāo）過管壁厚的10％，兩端麵間也不能有明顯的間隙，如（rú）果不行，應（yīng）再次銑削，直（zhí）到成功為止（zhǐ）。
　　

　　3、檢查加熱板溫度

　　
　　要（yào）檢查加熱板的溫度是（shì）否達到了預設的（de）溫度（dù）。當溫度達到的話（huà），當保溫10分鍾以上（shàng），等待加熱（rè）均勻。
　　

　　4、管材固定加熱

　　
　　加熱板達到設定的溫度值後（hòu），快速將（jiāng）管口放入機架，按規定施加（jiā）壓（yā）力（lì），直到管材兩端出現（xiàn）翻邊且達到規定的高度。此時，將壓力（lì）減小（xiǎo），使得端麵與（yǔ）加熱板保持接觸，持續加熱2分鍾。
　　

　　5、管口熔接及檢查

　　
　　規定（dìng）加熱時間達到後，應推開（kāi）活動架，迅速取出（chū）加（jiā）熱板。合攏兩管端扣。時間應盡可能短，不能超過規定（dìng）值。且合攏時不能用過大的壓力，否（fǒu）則容易將熔融物料擠出，導致焊接質量下降。之後（hòu），再檢查熔接情況，知道成功為止。
　　

　　6、熔接完成

　　
　　按照規定值將壓力上升後，保壓冷卻5分鍾。之後自然冷卻到常溫，卸壓，取出管材，熔（róng）接就完成了。

　　二、MPP電力管（guǎn）熔接過程注意事項

　　
　　1、管材熔接麵（miàn）錯邊不能（néng）超（chāo）過壁厚的10％。
　　
　　2、熔接完後要讓（ràng）其自然冷卻，否則會嚴重影響管材的（de）熔接質（zhì）量。
　　
　　3、壁厚低於6mm的管材，不建議采用熱熔（róng）對接，太薄難以保證管材焊接質量。
　　
　　4、加熱壓力應當分階段控製，加熱時（shí）壓（yā）力大，吸熱時壓力小。
　　
　　5、熱熔接過程中要注意，不讓（ràng）異物進入熱熔的作業位置。
　　
　　6、熱熔接操作人員應培訓上崗。
　　
　　7、當環境溫度太低或者有風時，要進行保溫和防塵等措施，否則將影響焊接質量。
　　
　　8、當待熔接的管材端麵有水汽時，不能熔（róng）接，應先將其水氣用加熱板蒸幹，之（zhī）後在進行（háng）熔接。
　　
　　9、我們在清（qīng）潔管材端麵（miàn）的時侯，要小心夾傷手。
　　
　　MPP電力（lì）管熔接過程的步（bù）驟及（jí）注意事項大體就是這些，MPP電力管熔接之後的效果，除了MPP電（diàn）力管本身的質量問題之外，更多的就看現場的施工人（rén）員操（cāo）作得規範與否了（le），因（yīn）此加強現（xiàn）場施工人員的培訓，提升施工技能和水平勢在必行。今天的分享到（dào）此結束，如果您還存有疑問，隨時（shí）歡迎您通過電話向我（wǒ）們谘詢哦！